Guía · Mantenimiento
Mantenimiento preventivo de un SAI: qué se revisa en cada visita
Un SAI puede pasar años sin dar problemas y fallar justo el día del corte. El mantenimiento preventivo sirve para que eso no pase. Esta es la lista de lo que debe revisar un técnico en cada visita, para que sepas qué pedir y qué esperar del informe.
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- Equipo técnico de Winercon
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En resumen
El mantenimiento preventivo de un SAI incluye inspeccionar y limpiar el equipo, medir las baterías (tensión, resistencia interna y temperatura), revisar ventiladores, condensadores y conexiones, leer el registro de alarmas, probar el paso a baterías y el bypass, y entregar un informe con el estado del equipo y las recomendaciones. Lo recomendable es hacerlo al menos una vez al año, y dos en instalaciones críticas.
Por qué un SAI necesita mantenimiento
Un SAI está pensado para trabajar en silencio durante años, y ese es justo el problema: mientras hay red, parece que todo va bien. Pero dentro hay piezas que se desgastan aunque no haya ningún corte:
- Las baterías pierden capacidad con el tiempo y con el calor, a menudo sin dar ninguna señal.
- Los ventiladores giran día y noche y acaban fallando. Sin ellos, el equipo se calienta.
- Los condensadores se degradan con los años y la temperatura, y están detrás de muchas averías.
- El polvo tapa rejillas y filtros y hace que todo trabaje más caliente.
El mantenimiento preventivo detecta estos problemas antes de que te dejen sin servicio y te permite planificar las sustituciones en lugar de sufrirlas.
Lista de comprobación: qué se revisa en cada visita
Una revisión completa debería incluir, como mínimo, estos puntos. También te servirán para comparar presupuestos de mantenimiento.
Entorno e inspección general
- Temperatura y ventilación de la sala (lo ideal, entre 20 y 25 °C) y espacio libre alrededor del SAI.
- Limpieza del polvo de rejillas y filtros.
- Alarmas activas en la pantalla y estado de los indicadores.
- Estado de las protecciones de entrada y de salida en el cuadro.
Baterías
- Inspección visual: hinchazón, fugas y bornes sulfatados.
- Tensión total y de cada batería o bloque.
- Resistencia interna de cada bloque, comparada con la de referencia y con la de la visita anterior.
- Temperatura de cada bloque.
- Apriete de las conexiones.
- Tensión de carga (flotación) que da el cargador del SAI.
Electrónica y ventilación
- Funcionamiento y ruido de los ventiladores.
- Estado de los condensadores y de las tarjetas electrónicas.
- Conexiones de potencia y señales de calentamiento.
Medidas eléctricas
- Tensión y frecuencia de entrada y de salida.
- Corriente y porcentaje de carga y, en los equipos trifásicos, su reparto entre fases.
Pruebas de funcionamiento
- Paso a baterías simulando un corte de red, y vuelta a la red.
- Paso a bypass y vuelta al inversor.
- Bypass de mantenimiento, si lo hay.
- Alarmas y monitorización remota: que los avisos lleguen a quien tienen que llegar.
- Autonomía con la carga real, cuando procede.
Registro de eventos y firmware
- Lectura del histórico de cortes, sobrecargas y alarmas desde la última visita.
- Actualización del firmware cuando el fabricante lo recomienda.
Informe
- Estado de cada equipo y de sus baterías, con las mediciones.
- Incidencias encontradas y lo que se ha corregido.
- Recomendaciones y piezas que habrá que cambiar, con una fecha orientativa.
Piezas con vida limitada: cuándo se cambian
Además de las baterías, un SAI tiene piezas de desgaste que hay que sustituir de forma preventiva. Estos son los plazos orientativos; los exactos dependen del fabricante y de cómo trabaja el equipo.
| Pieza | Vida orientativa | Qué la acorta |
|---|---|---|
| Baterías de plomo estándar | 3 a 5 años | El calor y las descargas |
| Baterías de plomo de larga duración | 10 a 12 años (vida de diseño) | El calor y las descargas |
| Ventiladores | 5 a 7 años | Las horas de trabajo, el polvo y el calor |
| Condensadores | 5 a 10 años | La temperatura y la carga de trabajo |
Cambiar un ventilador o un juego de condensadores a tiempo cuesta mucho menos que la avería que provocan cuando fallan. Sobre las baterías, te contamos cómo saber cuándo toca en la guía ¿Cada cuánto hay que cambiar las baterías de un SAI?
Cada cuánto hay que hacer el mantenimiento de un SAI
- Al menos una vez al año en cualquier SAI que proteja equipos importantes.
- Dos veces al año en instalaciones críticas: hospitales, centros de datos, telecomunicaciones o procesos que no pueden pararse.
- Después de un incidente: una inundación, una tormenta con sobretensiones, un corte largo o una alarma que se repite.
Entre visita y visita, tu personal puede hacer comprobaciones sencillas: que la pantalla no muestre alarmas, que la sala no esté caliente y que nada tape las rejillas. Y si el SAI tiene tarjeta de red, conviene configurar los avisos por correo.
La prueba de descarga no hace falta en cada visita: se hace cuando las mediciones dan dudas, cuando las baterías se acercan al final de su vida o de forma periódica en las instalaciones críticas.
Preventivo, correctivo o todo riesgo: qué contrato te conviene
Los contratos de mantenimiento de SAI suelen ser de tres tipos:
- Preventivo: visitas programadas con mediciones, limpieza, pruebas e informe.
- Correctivo: diagnóstico y reparación de averías, con prioridad de atención.
- Todo riesgo: las dos cosas en el mismo contrato, con mano de obra, desplazamientos y piezas incluidos según las condiciones.
Al comparar ofertas, fíjate en estos puntos:
- El tiempo de respuesta ante una avería, por escrito.
- La atención fuera de horario y en festivos.
- Si incluye un equipo de sustitución mientras se repara el tuyo.
- Qué mediciones se hacen y qué informe recibes.
- Si los técnicos son de la propia empresa o subcontratados.
- Si mantienen tu marca de SAI.
En Winercon mantenemos SAI de cualquier marca con técnicos propios, tiempos de respuesta pactados, urgencias 24 h con técnico de guardia, equipos de sustitución e informe después de cada visita. Y somos una empresa certificada ISO 9001, 14001 y 45001. Mira cómo son nuestros contratos de mantenimiento de SAI en Valencia.